विनिर्माण प्रक्रियाओं में अंतर
1। टाइटेनियम बार
प्रक्रिया चरण:
हॉट रोलिंग: टाइटेनियम बिलेट्स को लगातार उच्च तापमान पर रोलिंग मिलों के माध्यम से बार में रोल किया जाता है
कोल्ड ड्राइंग: सतह खत्म और आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए हॉट-रोल्ड टाइटेनियम बार की कोल्ड प्रोसेसिंग
एनीलिंग: प्रसंस्करण तनाव को दूर करें और सामग्री की कठोरता को पुनर्स्थापित करें
प्रक्रिया विशेषताओं: बड़े पैमाने पर उत्पादन, उच्च सामग्री उपयोग के लिए उपयुक्त, लेकिन एनिसोट्रॉपी आंतरिक संरचना में मौजूद हो सकता है
2। टाइटेनियम फोर्जिंग
प्रक्रिया चरण:
नि: शुल्क फोर्जिंग: साधारण आकृतियों के लिए उपयुक्त, हथौड़ा या प्रेस द्वारा टाइटेनियम सिल्लियों की प्लास्टिक विरूपण
अनुप्रस्थ फोर्जिंग: जटिल आकृतियों (ब्लेड, फ्लैंग्स) बनाने के लिए टाइटेनियम बिलेट्स को दबाने के लिए मर जाता है
इज़ोटेर्मल फोर्जिंग: उच्च तापमान पर धीमी गति से गठन, उच्च-सटीकता, उच्च-प्रदर्शन घटकों (एयरोस्पेस इंजन भागों) के लिए उपयुक्त है
प्रदर्शन प्रक्रिया: कास्टिंग दोषों को खत्म करने के लिए फोर्जिंग करके अनाज को परिष्कृत करें, लेकिन उच्च लागत और लंबे चक्र
3। टाइटेनियम प्लेट
प्रक्रिया चरणों
हॉट रोलिंग: टाइटेनियम बिलेट को उच्च तापमान पर मोटी प्लेटों (मोटाई से कम या 3 मिमी से कम या बराबर) में लुढ़काया जाता है
कोल्ड रोलिंग: गर्म रोल्ड प्लेटों को पतली प्लेटों का उत्पादन करने के लिए आगे लुढ़काया जाता है (मोटाई <3 मिमी)
सतह का उपचार: जंग प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए अचार, पॉलिशिंग या सैंडब्लास्टिंग
प्रक्रिया विशेषताओं: बड़े आकार की प्लेटों का उत्पादन किया जा सकता है, लेकिन किनारों को क्रैकिंग के लिए प्रवण होता है और रोलिंग तापमान को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है
प्रदर्शन तुलना
| प्रदर्शन सूचक | टाइटेनियम बार | टाइटेनियम फोर्जिंग | टाइटेनियम प्लेट्स |
| ताकत और क्रूरता | मध्यम, स्पष्ट अनिसोट्रॉपी | उच्चतम, आइसोट्रोपिक (समान अनाज) | मध्यम, अनिसोट्रोपिक (रोलिंग दिशा) |
| थकान प्रदर्शन | सामान्य | उत्कृष्ट (कोई आंतरिक दोष नहीं) | अच्छी (उच्च सतह की गुणवत्ता) |
| संक्षारण प्रतिरोध | अच्छा एक समान संक्षारण प्रतिरोध | उत्कृष्ट समान संक्षारण प्रतिरोध, तनाव संक्षारण प्रतिरोध | उत्कृष्ट समान संक्षारण प्रतिरोध, लेकिन वेल्डिंग क्षेत्र बिगड़ने का खतरा है |
| प्रक्रमन प्रदर्शन | काटने के लिए आसान, ड्रिल | सटीक मशीनिंग, उच्च लागत की आवश्यकता है | काटने के लिए आसान, मोड़, वेल्ड |
| सूक्ष्म | रेशेदार सुरीला संरचना | समान अनाज संरचना | स्तरित रोलिंग संरचना |
आवेदन परिदृश्यों में अंतर
1। टाइटेनियम रॉड्स
शाफ्ट भागों: रासायनिक पंप शाफ्ट, जहाज संचरण शाफ्ट
प्रत्यारोपण: कृत्रिम जोड़ों, आर्थोपेडिक शिकंजा
मानक भागों: बोल्ट, रिवेट्स (सटीकता में सुधार के लिए ठंडा होने की आवश्यकता है)
लाभ: उच्च आयामी सटीकता, रैखिक घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त
2। टाइटेनियम फोर्जिंग
एयरोस्पेस इंजन: उच्च दबाव कंप्रेसर ब्लेड, टरबाइन डिस्क
परमाणु ऊर्जा उपकरण: रिएक्टर दबाव पोत फ्लैंग्स (उच्च तापमान रेंगना के लिए प्रतिरोधी)
सैन्य उद्योग: मिसाइल गोले, कवच प्लेटें (उच्च प्रभाव प्रतिरोध)
लाभ: प्रमुख घटक जो जटिल तनावों को सहन करते हैं और उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताएं हैं
3। टाइटेनियम प्लेट
रासायनिक कंटेनर: रिएक्टर अस्तर, इलेक्ट्रोलाइटिक सेल (हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड संक्षारण के लिए प्रतिरोधी)
शिपबिल्डिंग: समुद्री जल अलवणीकरण उपकरण, पनडुब्बी दबाव पतवार
वास्तुशिल्प सजावट: लैंडमार्क बिल्डिंग पर्दे की दीवार
लाभ: बड़े कवरेज क्षेत्र, वेल्डिंग और स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त
मानकों और विनिर्देशों की तुलना
| मानक प्रकार | टाइटेनियम बार | टाइटेनियम फोर्जिंग | टाइटेनियम प्लेट्स |
| अंतर्राष्ट्रीय मानक | एएसटीएम बी 348 | एएसटीएम बी 381 | एएसटीएम बी 265 |
| चीनी मानक | Gb/t 2965-2018 | Gb/t 16598-2013 | Gb/t 3621-2007 |
| महत्वपूर्ण संकेतक | व्यास सहिष्णुता, तन्य शक्ति | अल्ट्रासोनिक परीक्षण, अनाज का आकार | मोटाई सहिष्णुता, सतह खुरदरापन |
| विशेष ज़रूरतें | मेडिकल ग्रेड को ASTM F136 का पालन करना चाहिए | एयरोस्पेस फोर्जिंग को एएमएस 4928 का अनुपालन करना चाहिए | परमाणु ऊर्जा प्लेटों को ASME SB -265 से मिलना चाहिए |
मुख्य अंतर का सारांश
प्रक्रिया सार
टाइटेनियम रॉड: रैखिक गठन, निरंतर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त
टाइटेनियम फोर्जिंग: प्लास्टिक विरूपण, सामग्री कॉम्पैक्टनेस और घनत्व में सुधार
टाइटेनियम प्लेट: विमान विस्तार, सतह एकरूपता पर ध्यान दें
प्रदर्शन फ़ोकस
Forgings>Rods>प्लेट (व्यापक यांत्रिक गुणों द्वारा क्रमबद्ध)
लागत और चक्र
टाइटेनियम प्लेटडिजाइन लचीलापन
टाइटेनियम फोर्जिंग को जटिल आकृतियों के साथ अनुकूलित किया जा सकता है, टाइटेनियम प्लेट्स बड़े क्षेत्र के कवरेज के लिए उपयुक्त हैं, और टाइटेनियम रॉड मानकीकृत भागों के लिए उपयुक्त हैं
चयन सुझाव
टाइटेनियम रॉड्स: उच्च परिशुद्धता, संसाधित शाफ्ट या मानक भागों की आवश्यकता है
टाइटेनियम फोर्जिंग: प्रमुख घटक जो चरम भार या जटिल तनावों को सहन करते हैं
टाइटेनियम प्लेट्स: संक्षारण-प्रतिरोधी परतों या संरचनाओं को कवर करने वाले को वेल्डेड करने की आवश्यकता है
व्यापक प्रदर्शन, लागत और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के माध्यम से, टाइटेनियम सामग्री फॉर्म को हल्के, उच्च शक्ति और जंग प्रतिरोध के मामले में टाइटेनियम मिश्र धातु के फायदे के लिए पूर्ण खेल देने के लिए सटीक रूप से मिलान किया जा सकता है
